紧固件打头常见问题(二)

一头下长度不均匀
判定原因;
(1) 敲出装置之调整不良或松弛
(2) 打出销之支持方法不佳而弯曲
(3) 材料生锈
处理对策
(1) 调整敲出装置
(2) 检查的出销之支持方法
(3) 材料外观之检查
二轴部搓牙部份之弯曲
判定原因;
(1)切料面不良
(2)打出销之端面不良
(3)底模孔径,其内面比出口处大
(4)底模孔面纹痕
处理对策
(1) 调整刀具,剪刀
(2) 销之端面修正
(3) 底模内径之检查
(4) 底模内部形状之检查
三材料;输送及切断长度之均匀
判定原因
(1) 材料之矫直不良
(2) 输送轮力调整不良
(3) 导管,剪刀口之孔过小
(4) 刀具之位置调整不良
(5) 线圈重量过重
(6) 矫直轮过紧
(7) 刀具之定时不适当
(8) 输送机械之调整不良
四材料之切断面之不良
(1)剪刀模之孔径大
(2)剪刀模之刀具磨损
(3)刀具和剪刀模之间隙大
(4)刀具之夹子不良
(5)材料停止器不良
五底模孔内裂痕
(1)材料切断面不良
(2)刀具之位置不当,材料不会正确的进入底模
(3)底模孔径过小
(4)材料生锈
(5)材料润湿油膜簿

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