嘉兴[螺栓|外六角螺栓|外六角]螺丝厂供应8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍

嘉兴[螺栓|外六角螺栓|外六角]螺丝厂长时间供应8.8级DIN933全牙外六角螺栓-镀镍,(同时也接受非标准件紧固件产品定制,需提供非标准件产品的参数数据图纸)

8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍详细参数：

产品名称	8.8级 DIN933全牙外六角螺栓
标准	DIN933
材质	碳钢
表面处理	镀镍
其他	无需要咨询,全部现货,直接订购/部分产品有库存,需要定做,交期10-15天

d1	k	e	s
M3	2	6.01	5.5
M4	2.8	7.66	7
M5	3.5	8.79	8
M6	4	11.05	10
M8	5.3	14.38	13
M10	6.4	18.9	17
M12	7.5	21.1	19
M14	8.8	24.49	22
M16	10	26.75	24
M18	11.5	30.14	27
M20	12.5	33.53	30
M22	14	35.72	32
M24	15	39.98	36
M27	17	45.2	41
M30	18.7	50.85	46
M33	21	55.37	50
M36	22.5	60.79	55
M42	26	71.3	65

关于东螺在线：

紧固件行业种类过多,在采购嘉兴8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍紧固件产品时,请详细了解您企业对于8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍紧固件产品具体要求,例如：8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍的强度等级、抗拉强度、抗腐蚀性、盐雾试验要求、扭力、外观规格、材质要求、表面处理要求以及螺纹要求等等。紧固件8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍的标准件基本都会有标准要求图纸要求以及标准的的检验要求,东螺产品依据标准规范。

如果您需求产品:嘉兴8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍为非标准产品,请您电联（0512-50135027）将您对产品的详细需求表明以及提供您非标准件的嘉兴地区的8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍产品图纸。

关于购买嘉兴8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍物流快递简要说明：

江浙沪地区基本上都是今天发第二天可到货（快递特殊情况除外）,外省时间估计会在3-5天左右。根据客户所在地选择合适快递或者专线物流。

关于东螺自建8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍仓库：

东螺在线自建仓库位于昆山市开发区邵泾路98号,同时在昆山、海盐、宁波有螺丝螺栓螺母紧固件的生产厂区,为客户标准件以及非标准件产品生产。

东螺在线自建仓库产品主要以标准件为主,同时针对长期性客户的非标产品库存,也会根据客户日后生产情况给予备货库存,以便客户急需时能得以及时供应（紧固件非标准基本都是不备库存,需下单之后生产加工,一般工期为15个工作日左右,个别工艺较复杂时间会适当延长,如需其他表面处理,时间不包含在内）。

东螺在线自建仓库产品,8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍未经表面处理居多,其他表面处理库存也会根据东螺多年来经验针对市场要求制定库存方案,如库存中无客户所需表面处理产品,客户也无需担心,1-2个工作日时间即可完成客户所需表面处理需求,打包物流快递。

关于东螺在线平台性质：

东螺在线为东螺五金制品有限公司搭建的在线紧固件产品订购平台,东螺在线可实时地对嘉兴地区8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍库存、种类等信息查询及在线下单,相对于单纯的紧固件厂家下单：

①节省了8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍出货时间

②对于8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍订货量没有厂家苛刻极高要求

③产品种类相对于螺丝螺栓等紧固件厂家较齐全

④厂家的价格,"零售"着卖！

⑤拥有紧固件种类相对齐全的厂房库存建设,8.8级 DIN933全牙外六角螺栓-镀镍产品到手-转眼之间！

东螺在线现场仓库展示：

嘉兴[螺栓|外六角螺栓|外六角]螺丝厂紧固件课堂开始啦！今日主题：如何充分理解氢脆的控制及去氢工艺 呢?

氢脆的控制
在任何电镀溶液中,由于水分子的离解,总或多或少地存在一定数量的氢离子。因此,电镀过程中,在阴极析出金属(主反应)的同时,伴有氢气的析出(副反应)。析氢的影响是多方面的,其中最主要的是氢脆。氢脆是表面处理中最严重的质量隐患之一,析氢严重的零件在使用过程中就可能断裂,造成严重的事故。表面处理技术人员必须掌握避免和消除氢脆的技术,以使氢脆的影响降低到最低限度。
一、氢脆
1氢脆现象
氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂,断裂比例达40%～50%。某特种产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂,曾组织过全国性攻关,制订严格的去氢工艺。另外,有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象,例如:电镀挂具(钢丝、铜丝)由于经多次电镀和酸洗退镀,渗氢较严重,在使用中经常出现一折便发生脆断的现象;猎枪精锻用的芯棒,经多次镀铬之后,堕地断裂;有的淬火零件(内应力大)在酸洗时便产生裂纹。这些零件渗氢严重,无需外加应力就产生裂纹,再也无法用去氢来恢复原有的韧性。
2 氢脆机理
延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集,应力集中部位的金属缺陷多(原子点阵错位、空穴等)。氢扩散到这些缺陷处,氢原子变成氢分子,产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度,就会导致断裂发生。氢脆既然与氢原子的扩散有关,扩散是需要时间的,扩散的速度与浓差梯度、温度和材料种类有关。因此,氢脆通常表现为延迟断裂。氢原子具有最小的原子半径,容易在钢、铜等金属中扩散,而在镉、锡、锌及其合金中氢的扩散比较困难。镀镉层是最难扩散的,镀镉时产生的氢,最初停留在镀层中和镀层下的金属表层,很难向外扩散,去氢特别困难。经过一段时间后,氢扩散到金属内部,特别是进入金属内部缺陷处的氢,就很难扩散出来。常温下氢的扩散速度相当缓慢,所以需要即时加热去氢。温度升高,增加氢在钢中的溶解度,过高的温度会降低材料的硬度,所以镀前去应力和镀后去氢的温度选择,必须考虑不致于降低材料硬度,不得处于某些钢材的脆性回火温度,不破坏镀层本身的性能。
二、避免和消除的措施

.1　减少金属中渗氢的数量
在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
2　采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层一般认为,在电镀Ｃｒ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｐｂ时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Ｃｕ、Ｍｏ、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｗ等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如达克罗涂覆层可以代替镀锌,不会发生氢脆,耐蚀性提高7～10倍,附着力好,膜厚6～8μｍ,相当于较薄的镀锌层,不影响装配。
3　镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新的国际标准草案规定“最好在镀后1ｈ内,但不迟于3ｈ,进行去氢处理”。国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用的烘烤温度为150～300°Ｃ,保温2～24ｈ。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220°Ｃ,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5ｍｍ以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。为了防止“镉脆”,镀镉零件的去氢处理温度不能太高,通常为180～200°Ｃ。
三、应注意的问题
材料强度越大,其氢脆敏感性也越大,这是表面处理技术人员在编制电镀工艺规范时必须明确的基本概念。国际标准要求抗拉强度σｂ>105ｋｇ/ｍｍ2的钢材,要进行相应的镀前去应力和镀后去氢处理。法国航空工业对屈服强度σｓ>90ｋｇ/ｍｍ2的钢件就要求作相应去氢处理。由于钢材强度与硬度有很好的对应关系,因此,用材料硬度来判断材料氢脆敏感比用强度来判断更为直观、方便。因为一份完善的产品图和机加工工艺都应标注钢材硬度。

在电镀中我们发现钢的硬度在ＨＲＣ38左右时开始呈现氢脆断裂的危险。对高于ＨＲＣ43的零件,镀后应考虑去氢处理。硬度为ＨＲＣ60左右时,在表面处理之后必须立即进行去氢处理,否则在几小时之内钢件会开裂。
除了钢材硬度外,还应综合考虑以下几点：
(1)零件的使用安全系数:安全重要性大的零件,应加强去氢;(2)零件的几何形状:带有容易产生应力集中的缺口,小Ｒ等的零件应加强去氢;(3)零件的截面积:细小的弹簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱和,应加强去氢;(4)零件
的渗氢程度:在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件,应加强去氢;(5)镀层种类:如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散,所以要加强去氢;(6)零件使用中的受力性质:当零件受到高的张应力时应加强去氢,只受压应力时不会产生氢脆;(7)零件的表面加工状态:对冷弯、拉伸、冷扎弯形、淬火、焊接等内部残留应力大的零件,不仅镀后要加强去氢,而且镀前要去应力;(8)零件的历史情况:对过去生产中发生过氢脆的零件应特别加以注意,并作好相关记录。

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